在線式真空灌膠機由上料臺、真空灌膠機、UV固化爐、下料臺組成;
在線式真空灌膠機特點:
1、 定位準,精度高,運行誤差小,采用雙層線性滑軌和高精度平衡裝置。
2、 強大的電控系統:采用進口原裝電機、PLC、觸摸屏,電子元件、布線、防塵、防靜電系統均按國家標準設計。
3、 配膠準:選用進口齒輪泵,出膠量可達1.2cc/轉,配備A、B膠液位報警功能,能及時防止斷膠現象出現,B膠固化劑還配有膠量監視儀,預防因B膠斷膠而出現的膠水不干問題。
4、 多重過濾系統:膠水從膠桶到出膠頭,采用多重過濾,防止膠桶內進入雜質導致卡泵。
5、 可增加加熱裝置,配有A膠攪拌裝備防止沉淀。
6、 清洗方便:機器采用分液分裝方式,只在出膠頭處混合,用完后將混合管拆下泡在清洗液中或是直接清洗干凈即可。
7、 配膠、灌膠一體化設計,隨用隨配,全自動操作。
8、 操作簡便,可儲存10組參數,生產時調出產品參數,按啟動鍵即可。
9、 機器使用加厚鋼化玻璃做視窗,各相接處均用密封膠條密封,保證灌膠真空環境。
在線式真空灌膠機的核心性能參數,主要包括以下幾個方面:
灌膠精度與比例:這是衡量設備精密度的核心指標。設備的配比精度和出膠精度普遍能達到±1%至±3% 的水平,部分對精密控制要求不高的應用場景精度范圍為±2%至±5%。其可處理的混合比例也非常靈活,例如常見范圍為100:100~100:10等。
出膠速度與適用粘度:量產效率的關鍵指標。設備的出膠速度調節范圍很廣,例如0.1–50g/s,能適應從微量到大量的灌膠需求。同時,可處理的膠水粘度范圍也很大,例如50–300,000mPa·s,甚至更高,覆蓋了大多數工業膠水。
真空系統能力:這是真空灌膠機的核心。設備所能達到的極限真空度通常在≤2mbar至-0.1MPa之間,真空系統的抽速則根據腔體大小而定,在60m3/h至300m3/h之間。通常配合A/B膠獨立真空脫泡功能,實現膠水與灌膠環境的雙重除泡。
控制系統與自動化:控制系統主流采用PLC+觸摸屏或多軸運動控制卡與PC組合方案,配合工控機與自主開發軟件,具備友好的操作界面與強大的編程能力。在自動化集成方面,通過在線軌道式輸送可直接對接上下游設備,配合三軸機械手可實現點、線、圓、弧等復雜路徑的自動化灌膠。
供料與溫控系統:外部供料單元一般為不銹鋼A/B料罐,容量從數十升到數百升不等,并可選配加熱、攪拌、真空脫泡功能。內置溫控系統多采用PID智能溫控,加熱范圍通常在室溫至80℃之間,控溫精度可達±2℃。同時,靜態混合器和高壓霧化自動清洗等配置也是常見的選配或標配功能。
物理規格與驅動:設備尺寸通常較大(如2250/3550mm長等),行程可根據定制,常用如X=500*Y=400*Z=100mm,整機重量可達800-1200kg。驅動方面普遍采用伺服電機+高精度研磨級絲桿/滑軌,定位精度可達±0.05mm。設備設計和接口支持多種定制選項,如產品托盤、多嘴注膠頭、視覺系統等。
在線式真空灌膠機應用行業有汽車制造、電容線圈灌膠、LED顯示屏灌膠,LED節能燈灌膠,LED電源灌膠,LED燈條,電腦電源灌膠,繼電器模塊灌膠,傳感器灌膠,PCB板灌膠,太陽能電池板灌膠,線圈電感灌膠,軟燈條灌膠,點光源灌膠,LED表帖屏灌膠等。
在線式真空灌膠機的核心價值在于,為那些對電性能、可靠性要求極為嚴苛的精密電子組件,提供高防護等級的灌封保護。它尤其在防水、防塵、防震、耐高溫方面表現出關鍵作用。以下是其主要的應用領域:
汽車電子(廣泛應用):
對電池管理系統(BMS)、電機控制單元(ECU)等核心控制單元進行灌封,以抵御嚴苛的工作環境。
針對傳感器(如胎壓監測)、點火線圈、電機定子等部件,真空灌膠能有效防止其受潮、腐蝕和震動損壞。
消費電子與通訊:
電源模塊(如電源適配器)的灌封,以增強其絕緣散熱和可靠性。
精密傳感器、3C電子產品、各類線圈的內部固定與保護,這有助于提升產品的整體組裝質量。
新能源與工業:
對太陽能逆變器、超級電容、高壓包等新能源部件進行灌封,提升其耐用性。
變壓器、繼電器等工業控制元件的灌封,以增強其電氣絕緣性能。
航空航天與軍工:在航空航天航海、深水設備及軍工產品中,真空灌膠用于確保電子設備在極端環境下的絕對高可靠性。
其他領域:此設備還能廣泛應用于LED照明、醫療器械、家用電器等行業中需要進行灌封的場景